航天_解决方案-西安鑫精合智能制造有限公司

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解决方案

Overview

概述

缩短新型航天装备的研发周期，提高材料的利用率，降低制造成本，优化零件结构，减轻重量，减少应力集中，增加使用寿命，零件的修复成形，与传统制造技术相配合，互通互补。

Equipment

相关设备

: LiM-X150A系列

: LiM-X260A系列

: LiM-X400系列

: LiM-X400H系列

: LiM-X650系列

: LiM-X650H系列

: LiM-X800系列

Products

产品展示

应用与航空航天领域，某散热器结构，材料为纯铜，内部优化设计后打印无需添加支撑，增大了20%散热面积。

应用与航空航天领域，某散热器结构，材料为纯铜，内部优化设计后打印无需添加支撑，增大了20%散热面积。

应用于航空航天领域，采用钛合金制造，某火星车零部件，内部微结构填充轻量化设计，减重达43%。直径达600mm，是由鑫精合成功生产的世界首例3D打印大尺寸点阵结构火星车集热窗框。

采用混合制造，在钛合金基材上激光送粉成形筋条肋板，保证产品的技术要求的同时极大节省材料，缩短交付周期。材料TA15，激光送粉工艺一次性成型。

钛合金侧壁

送粉材料TA15，传统工艺整体难以锻造，采用激光送粉成形毛坯，静强度略优于锻件，减少原材料，极大的缩短制造周期。

发动机圆转方

叶盘修复，侧壁磨损叶片采用小功率激光熔覆修复，变形小，修复区域冶金结合，致密度高，无缺陷。

采用电弧送丝技术，材料GH4169，解决了高温合金采用传统锻铸造工艺困难，良品率低的问题。采用电弧送丝成形该产品，工艺稳定，效率高，缩短客户交付周期，降低了制造成本。

应用于航空航天领域，采用电弧送丝技术打印，材料为304不锈钢，传统铸造工艺开模具成本高，零件尺寸较大，试制成本高，采用电弧送丝工艺15天内一体成形毛坯，产品一致性好，极大的降低了制造成本。

应用于航空航天领域，材料为304不锈钢，单件产品铸造成本高，周期长，采用电弧送丝工艺整体成形，缩短了交付周期，快速迭代成品设计。

电弧送丝成形铝合金效率高，成本远低于激光铺粉工艺，该结构采用铝合金打印毛坯再二次机加，极大的节省了原材料成本。